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在製造業中，生產設備持續運作時間長短是影響企業獲利的重要關鍵，而台塑集團的設備高妥善率向來為業界所稱讚，其中的關鍵因素，就是台塑網透過知識管理方式所建立的設備保養管理系統(台塑網FEM)。台塑網系統軟體事業群產品經理張志維表示，台塑當設備在試車完成後就開始建立設備資料，並將相關保養紀錄進行知識管理與交叉比對，可規劃出設備最佳保養時程，進而提升製造設備生產力。

獨家設備紀錄制度三大要素　創造管理優勢

大部分企業建立保養紀錄時，是從有保養動作之後才開始記錄，然而台塑卻是當設備完成試車之後，保養部門便開始收集部位、組件規格等文件，建立「設備資料」；當開始定期保養時，針對每次保養的部位、項目、保養週期跟保養基準建立「定期保養基準」；為確認保養成效，將該單元設備之保養、修復及改善經過依部位別記錄於「修復紀錄」。

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台塑網產品經理　張志維

張志維指出，台塑是透過5W1H的方式進行設備保養紀錄管理。也就是從為什麼記錄(Why)、記錄內容為何(What)、記錄在哪裡(Where)、記錄內容包括哪些(Which)、記錄何時建立(When)與記錄如何建立(How)等方向著手，不僅可以有效掌握設備現況，更能透過推估方式進行預測，即時進行保養維護。

小標：建立設備保養履歷　正確提供歲修保養建議

由於工廠運作時必須有計畫地進行歲修保養，因此透過完整的設備保養履歷的建立，不僅能確保設備正常運作，當公司要安排全廠停工歲修時，保養紀錄更能協助管理人員規劃出最佳方式，縮短停工時間，並確保工作人員能在時間之內確實完成保養動作。

張志維表示，台塑為了要求工作人員達到「確實保養」，除了採用Smart巡檢方式來執行管理之外，並透過3D SOP文檔呈現方式，讓工作人員在進行保養時，能準確依照3D保養SOP來執行，正確完成保養程序。畢竟不少保養動作是每半年或1年才執行1次，工作人員難免會略感生疏，而且不少零件需拆開後方可進行更換，若是透過設計的3D保養SOP程序書來觀看保養程序，能避免現場人員發生不必要的誤動作，提高設備妥善率。

FEM循環管理機制　成功管控設備保養執行

在FEM設備保養管理紀錄當中，可說是彙整了相當多的管理資料，包括設備位置管理、設備保養料件管理、總部料件管理、設備保養基準管理、設備保養週期管理、設備保養基準管理、修復紀錄管理、設備保養履歷管理、異常原因統計分析與設備文檔管理等內容，並透過資料交叉比對方式，找出最安全也最恰當的設備保養執行模式。

以目前台塑執行設備保養流程來看，工作人員必須透過RFID資料讀取方式，從保養平台當中獲得設備保養資料與記錄，並且下載至平板電腦當中；確認保養設備與保養內容無誤之後，依照3D SOP程序書進行標準保養程序，並透過交叉檢核確認保養動作無誤之後，才能將執行進度回存到保養紀錄當中。

當完成保養動作之後，所有保養紀錄都會彙整到FEM系統當中，然後透過FEM設備履歷與複製機制、FEM設備保養管理平台、FEM週期管理與燈號管理這三大項進行循環管理，如此一來，不僅達到有效設備管理目的，更重要的是，透過Know-How的累積提升設備保養技能，便能達到提升設備運作，提高設備稼動率，並能即時提供異常與決策管理的重要依據，確保工廠設備能長期持續營運而不出錯！

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