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糖廠蛻變 台糖卡位生質酒精 提高老舊糖廠運作效益，計畫用5年改造虎尾、善化二廠，朝現代化工廠邁進

台糖目前僅存的4個製糖廠已兵分三路各自搶灘，分別為進口原料糖精煉，自產甘蔗製糖，及從事特殊糖生產，企圖提高產品附加價值，同時卡位生質酒精商機，規劃以5年時間，讓現有自產甘蔗製糖廠，成為仿照巴西之最新多功能糖廠設備。

　　配合糖業百年更新計畫，建立可同時擁有，製糖與製造生質酒精能力的現代化工廠，這也將成為台灣首度導入此一先進設備的標竿糖廠。

　　台糖公司副總經理梁祝華表示，隨著經濟結構改變，目前台灣年需求約60萬公噸的用糖量，其中90％來自國外進口，從原本全盛時間3 6座糖廠，生產100萬公噸砂糖，至目前僅保留提煉進口原料糖的小港煉糖廠、壓榨原料甘蔗的虎尾糖廠和善化糖廠，以及生產特殊糖產品為主要業務的南靖糖廠等4個糖廠。

　　梁祝華指出，目前僅存的小港、虎尾、善化，以及南靖，各有所司，年精煉量高達30萬公噸的小港糖廠，已引進先進倉儲物流系統，以提升效率、減少用人；並持續研究改進甘蔗種植與煉製技術，可提供有GMP、ISO、HACCP驗證的優良品質砂糖，提供給台灣各大食品廠使用。

　　同時，為了呼應環保減碳之政策，台糖公司效法歐美國家於單一產品包裝上，標示碳足跡與碳排放量的國際趨勢，小港糖廠已先執行溫室氣體盤查作業，檢查全廠碳排量與碳足跡盤查，未來也將逐步落實於包裝上做碳足跡標示，以力求降低碳排量，善盡愛護地球、綠化生態環境之企業責任。

　　此外，虎尾、善化兩座糖廠，由於設備老舊，每年須花費鉅額整頓維修費，而提升效率卻不符經濟利益，因此規劃仿巴西最新多功能糖廠設備，將更新為可同時擁有製糖，與製造生質酒精能力，年產能規模達5至6萬公噸的現代化工廠，同時研發可適合生產糖及酒精之新品種甘蔗，提升甘蔗種植技術，進而將生產成本降至最低。

<摘錄工商>