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友嘉智慧製造 推一條龍解決方案 聚焦研發創新技術，結合機聯網、數位化工廠等，打造5G未來智慧工廠

　　全球第三大工具機集團-友嘉集團（FFG）積極朝智慧製造轉型，從 2015年開始投入研究，2016年成立智慧製造事業部，2020年正式更名 為智慧製造與數據服務部，持續進行創新技術研發，結合機聯網、數 位化工廠、雲端服務、通訊、數據分析等技術，積極孕育企業智能化 數據管理平台，並導入大數據分析優化製造與服務流程，建立產業聯 網數據加值的系統性解決方案，引領友嘉集團實現智慧製造與工業4 .0轉型。

　　友嘉集團集結全球37個工具機品牌、17家合資公司及其他事業群的 能量與技術，經過多年來不斷的資源投入與研發，已成功將傳統工具 機轉型升級為智慧機械，可依據不同產業屬性與客戶需求等，在工具 機內部關鍵零件加入感應器，可採集到顧客所需要的即時訊息，包括 震動值、溫度值、壓力值等，現階段更已完成有切削顫震技術、熱溫 差補償技術、防碰撞等重要應用功能。從智慧工具機的探索、衍伸到 智慧製造、智慧工廠與管理，提供客戶一條龍式的整體解決服務方案 ，讓客戶得以體驗新的數據服務，提升整體價值。

　　在5G未來智慧工廠部分，友嘉集團攜手凌華科技與資策會，打造出 「全球首創5G專網+AMR分散式群機智能未來工廠」。該未來工廠試營 運場域座落在友嘉集團旗下岩田友嘉新竹廠內，廠內機台產線、機器 人及自主移動機器人，運用5G網路低延遲、高效率特性，透過即時邊 緣通訊系統（DDS）進行自主運行。成效非常顯著，包括使用AOI光學 檢測取代人工目視流程，減少25％檢測時間，提高16％的產品良率， 生產成本降低20％以上。

　　友嘉集團總裁朱志洋指出，COVID-19疫情對於工具機產業是危機也 是轉機，因為疫情關係帶動視訊、擴增實境和虛擬實境（AR/VR）等 應用，將可遠距支援代理商與客戶服務。目前在友嘉集團旗下岩田友 嘉新竹廠內的5G未來工廠，即有引進該技術，產線人員可透過AR智慧 眼鏡執行遠端協作，讓遠端專家進行實境即時指導，預計提升15％工 作效率，減少20％檢修與維運成本。

　　友嘉的研發技術與生產自製能力在工具機業界領先群倫，獲得客戶 更的高度肯定，未來在智慧製造趨勢的引領下將不斷強化核心競爭力 ，針對不同市場與產業需求，提供更優質的產品給予客戶。<摘錄工商>