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　　金豐機器、華碩電腦與艾訊三強聯手，日前共同簽署「智慧沖壓瑕疵檢測解決方案」合作備忘錄，三方均在各自領域龍頭與產業霸主，透過異業結盟，除提供沖鍛業智慧成形生產管理外，更進一步整合智慧沖壓檢測，朝製造服務化及智能化邁大步。

　　台灣沖鍛設備大廠-金豐機器，聯手華碩AIoT團隊「人工智慧視覺檢測系統」、及工業電腦大廠艾訊「高階模組化Intel Xeon強固型無風扇工業級可擴充式準系統」，打造具自動化光學辨識系統功能的「智慧沖壓瑕疵檢測」解決方案，改善過往仰賴人工目視進行瑕疵檢測方式，帶動產業數位升級，為工業4.0智慧製造開創新局。

　　沖壓作業追求高速及自動化生產，沖壓製品以人工目視的方式做瑕疵檢測，產生耗時及耗工等效率不佳等問題，檢測品質亦因光線反射，及檢視人員疲累等問題，造成檢測品質不穩定，因此採用自動光學辨識系統，建置已掌握光學及元件表面特性的完整且正確的瑕疵資料庫，作檢測瑕疵識別以取代人工目視檢測，檢測作業快速有效及產品品質更穩定均一，金豐機器總經理曾盛明強調，這套系統勢將成為未來金豐在設備上的強大競爭優勢。

　　曾盛明指出，金豐近年來推展「五化四新」的新營運模式，從產品、設備、工廠、管理、服務等5個智慧化出發，進而衍生出新商業、新設計、新製造、新服務等4個新的營運模式，皆以沖壓產業應用為著眼，期以加值的服務，及軟體為終端用戶創造更高的價值。

　　金豐機器已在工廠管理的e化中獲得成功，同時更將e化經驗植入其生產的沖床產品中，「智慧沖壓瑕疵檢測解決方案」的合作案，有效率地蒐集生產即時數據及品質資訊，除了生產機具的e化資訊能一目了然，更能將所生產的產品品質全程納入追蹤，讓金屬沖壓機構件業者得以透過大數據分析，將結果反饋到操作現場，進而優化機械參數，以進行標準作業流程的持續改善，達到提高設備使用率，維持工廠總體系統的最佳狀況，協助客戶把傳統沖床製造推向智慧製造。（吳青常）<摘錄經濟>