中龍鋼鐵公司新落成的二號燒結廠最近開始加入生產行列。這座年產量380萬噸的燒結廠是由西門子鋼鐵技術事業處與協力廠商中鼎工程公司合作供應,設立於台中港區,是台灣最大鋼鐵業者進軍平板類鋼材市場大型計畫的一部分。該廠引進各種創新技術及設備功能,能最佳化燒結作業、降低能源消耗,同時將廢氣排放量減到最少。
燒結機是二號燒結廠的核心元件,占地共387平方公尺(4.5×86公尺),每日燒結礦產出超過11,600t/d(產量:30 t/㎡24小時),每年燒結礦總產量可達到380萬噸。該廠部署的技術及系統大致與一號燒結廠相同。舉例來說,原料攪拌IMGS系統可用於燒結流程的細鐵礦石和礦粉,比例遠高於傳統解決方案。此系統大幅改善了燒結生料的同質性,因此不需要混拌場,這項優點對可用空間有限的台中港區來說,尤其重要。透過特定廢氣回收系統,讓燒結產生的部分廢氣能回收再用於燒結流程,顯著減少燒結排放到環境的廢氣量及汙染,同時大幅改善流程作業。
台灣西門子總裁艾偉對此表示,透過節能且顧及生態環保的永續解決方案,西門子致力於協助工業領域的客戶邁向永續性的經營,並同時提高其生產力。
最新的Simetal Sinter VAiron流程最佳化系統,不僅提供一般第二級功能,例如與基本工業自動化系統交換資料、資料儲存、復原及虛擬化,或最佳化生料配方計算,它還具備獨一無二的專家系統,能將整個燒結流程最佳化,確保燒結產品達到最佳品質和最大產出。這些獨家功能包括監控及控制直向和橫向的燒穿點、熱回料量、燒結的鹽基度和SiO2量,以及特殊的焦率。
中龍鋼鐵公司是中鋼公司的獨資子公司,目前正在進行一項兩階段計畫的第二個階段,在台中港區建造一座全新的煉鐵煉鋼廠,目標是在2013年將扁鋼產品的產出量擴充至520萬噸。為因應如此龐大的任務,西門子供應兩座燒結廠,每年可以生產600噸以上的燒結礦。<擷錄工商>