友嘉表示,隨著人口老化且年輕人不願意進工廠,導致台灣傳統工 廠轉型升級需求日益增加,加上半導體、汽車、航太業與5G等產業未 來將有顯著性成長,客戶急需高精密五軸工具機且須搭配工廠智能化 平台監控生產模式,因此友嘉推出AI智能化五軸機UB-660,非常適合 大型工件且高複雜精密度工件加工用,主打「AI智慧化」與「實用性 」二大創新價值。
在AI智慧化部分,機台可加裝智慧應用服務器,除可整合所有資料 外,並可將相關數據上傳至友嘉數據服務管理平台(內含分析引擎) 做數據分析,該平台可將數據轉為可視化方式呈現,如零組件自動偵 測、稼動率管理、機台診斷與售服維修保養等,並經由電腦、平板、 手機雲端平台做管理。
經由實證得知一般傳統加工廠針對當天生產資訊,原需透過月報表 主管才可得知,現在可立即掌握;此外,透過零組件偵測,可減少人 員巡檢管理,全面提升管理效率達22.3%;最後在售服保養部分,A I取代人工書面作業,模型準確可達90%。
在實用性方面,友嘉UB-660為擺頭式高端五軸機,可減少市面上泛 用五軸機堆疊式結構所造成累積誤差;此外,溫升一直是客戶在使用 機台的痛點,友嘉自行開發溫度補償卡與建模分析軟體,可大幅改善 機台三軸熱變形問題,加工精度控制在0.02mm;而在高速主軸加工過 程中,容易因產生的熱量造成線性熱膨脹而發生主軸熱伸長變形,透 過追加位移感應器測量位移信息與監測溫度信息,並傳輸到數控系統 ,可進行誤差補償定位,提高精度與穩定性。
考量未來人口老年化與少子化危機,加上愈來愈多年輕人不願意進 入工廠工作,友嘉提前布署相關風險評估,特別研發設計出貼近視窗 門的工作台,可結合AGV車、機械手等成為自動化產線,實現每天24 小時、每年365天連續工作,降低無充足人員可操作的風險,將可大 幅提高其機台的附加價值與競爭力。