未上市  

由台中精機斥資35億元在台中精密機械園區興建的智慧工廠，廠區 內配置有八條高效率的工具機智慧組裝線（VSP）與四條智慧加工生 產線（VSM）。新智慧工廠以品質、有序、及時與準時做為運轉根基 ，上線一年多來整體工廠問題反應速度提升了50％，問題處理時效提 高30％，產線生產周轉率提升30％，產品出廠前不良問題數下降約1 0％，且不斷提升優化中，扮演台中精機今年前三季營收能大增七成 的重要推手，並吸引各行業產官學研550團約4,000人次前來觀摩考察 ，成為台灣精密機械業轉型智慧製造成功的典範。

　　台中精機總經理室高專鄭生懋指出，台中精機智慧工廠以「重構製 造流程＆資訊串流主架構、建立全廠數據決策生態」為核心目標，要 讓人、地、物、資訊都能有效鏈結，以動態管理輔助決策，整體運作 的成效持續進化中，尤其在戰情中心成立後，面對新冠疫情發展時好 時壞，市場訂單需求忽高忽低，不論在業務端臨時的緊急插單、生產 端缺料調度及協調工廠作業人力跨產線支援，發揮了關鍵性的協調中 樞功能，讓台中精機今年以來即使產能需求突然大幅拉升，各產線仍 能有條不紊作業生產，將工具機組裝的品質、精度一樣保持在高水準 。

　　鄭生懋表示，台中精機智慧工廠包含工具機智慧生產線（VSP）與 智慧加工產線（VSM）兩大區塊，其中VSP區塊著重資訊系統整合再造 、工廠資源全面管理。一、整合ERP／APS／MES／WMS等系統，串連從 接單到出貨完整的資訊情報流，打破單位間的訊息孤島。二、建立戰 情中心，即時掌握產線進度，並成為全廠反應協調中樞。三、結合即 時化的報工軟體與看板，將各產線分層訊息即時傳遞，大幅提升工廠 反應效率。

　　新智慧工廠就組裝製程與相關配置做全盤檢討優化，在群策群力下 完成了八大智慧生產組裝線再造、大幅提升組裝品質與效率；並引進 大型自動倉儲，導入AGV無人運搬車，打造縝密的產線物流網絡；結 合數位工具將產線情報即時化、可視化，隨時掌握提升生產進度與組 裝品質。

　　在VSM區塊運轉上，由精機技術團隊自行建構打造的四條智慧加工 生產線，藉由多種自動化周邊技術的整合，已可做到單件彈性生產的 目標，總共可加工155種零配件72小時連續生產，供應該公司組裝機 器所需，且品質相當穩定；近年已將此完整的智慧自動化解決方案， 提供眾多不同領域之客戶來使用，替客戶創造更多的價值也提升金屬 加工產業的競爭力，與客戶共創雙贏。

<摘錄工商>